核心定义：指阀门在基准温度下（通常为 20℃）允许承受的最大工作压力，直接决定阀门壳体、阀盖等承压部件的强度设计。

常见范围：1.6MPa-42MPa，覆盖常规工业管道（1.6-6.4MPa）、高压工况（10-42MPa）等场景。

关键要求：必须满足 “1.5 倍壳体强度试验”—— 选型时需预留安全余量，例如实际工作压力为 10MPa 时，应选择公称压力≥10MPa 的阀门，且出厂时需通过 15MPa（10×1.5）的水压试验，避免高压下壳体破裂。

选型技巧：若介质为气体（如蒸汽、压缩空气），因气体压力波动大，公称压力建议比工作压力高 20%-30%；液体介质可按工作压力直接匹配。

核心定义：阀门长期稳定工作的温度区间，超过该范围会导致材质性能衰减、密封失效。

常见材质温度限制：

碳素钢：≤425℃（适用于常温、中温常规工况）；

铬钼钒钢：≤550℃（适用于高温高压工况，如电站、锅炉管道）；

不锈钢（304/316L）：-20℃~450℃（兼顾低温耐腐蚀性，适用于化工介质）。

选型技巧：实际工况温度需在阀门温度范围的中间值附近，避免接近临界值（如长期在 420℃工作，不建议选碳素钢，应升级为铬钼钒钢）。

核心定义：阀门进出口通道的名义直径，决定单位时间内的介质通过能力，与管道公称直径需严格匹配。

常见范围：DN50-DN1800，对应管道内径约 50mm-1800mm。

选型逻辑：根据流量需求计算通径，公式参考：Q=K×√(ΔP/ρ)（Q 为流量，K 为流量系数，ΔP 为压差，ρ 为介质密度），实际选型中可按管道现有通径直接匹配，避免 “大阀小用”（浪费能耗）或 “小阀大用”（流量不足、阀内流速过高导致磨损）。

特殊场景：高粘度介质（如原油、糖浆）需增大通径，通常比常规流量计算值大 1-2 个规格，减少流动阻力。

核心定义：电动执行机构控制阀门开度时，实际流量、压力与设定值的偏差范围，直接影响工况稳定性。

关键参数：

流量误差：±1%-±5%（精密调节场景选 ±1%-±2%，如化工反应釜进料控制；普通切断场景选 ±3%-±5% 即可）；

压力波动：±0.1MPa（适用于压力敏感工况，如液压系统、燃气输送管道）。

选型技巧：调节类阀门（如需要频繁改变开度）需关注控制精度，切断类阀门（仅开 / 关两种状态）对控制精度要求较低，可优先考虑可靠性。

核心定义：阀门从全关到全开（或反之）的总时间，关键影响紧急工况的响应效率。

分类要求：

常规型：启闭时间 5-30 秒（适用于普通工况，如给排水管道）；

紧急切断型：≤3 秒（适用于危险介质场景，如天然气、有毒液体管道，需快速切断防止泄漏）。

选型逻辑：根据介质危险性和工况紧急程度选择，危险介质必须选紧急切断型，且需验证执行机构的动力储备（如电动执行机构功率是否满足快速启闭需求）。

核心定义：阀门全关状态下，允许的介质泄漏量，密封等级越高，泄漏量越小。

关键标准：金属硬密封达 API 598 VI 级（零泄漏），适用于高温、高压、有毒、易燃介质（如氢气、氯气管道）；软密封（PTFE、橡胶）可达到更严格的泄漏等级，但温度适用范围较低（≤200℃）。

选型技巧：

高温高压工况：选金属硬密封（API 598 VI 级），避免软密封高温老化；

腐蚀性介质 + 常温：选 PTFE 软密封，兼顾密封性和耐腐蚀性；

真空工况：必须选零泄漏密封，防止空气渗入破坏真空环境。

介质特性：硝酸强腐蚀，工作温度 25℃，工作压力 1.6MPa，流量需求 DN100，需紧急切断功能。

选型参数匹配：

材质：316L 不锈钢（耐硝酸腐蚀）+ PTFE 填料（增强密封 + 耐腐）；

公称压力：PN1.6MPa（满足 1.5 倍试验压力 2.4MPa）；

公称通径：DN100；

启闭时间：≤3 秒（紧急切断型）；

泄漏率：API 598 VI 级（零泄漏，防止硝酸泄漏）。

工况条件：工作温度 500℃，工作压力 16MPa，通径 DN200，需调节蒸汽流量。

选型参数匹配：

材质：铬钼钒钢（耐 550℃高温）；

公称压力：PN16MPa（试验压力 24MPa）；

控制精度：流量误差 ±2%（满足蒸汽流量精密调节）；

密封等级：金属硬密封 API 598 VI 级（耐高温 + 零泄漏）。