在调节阀安装过程中，动火作业（如焊接、切割）因涉及明火或高温火花，若操作不当易引发易燃易爆介质泄漏、火灾爆炸等重大安全事故。以下从作业前、中、后三个阶段，系统梳理动火作业的核心安全注意事项，确保全流程风险可控。

一、动火作业前的风险评估与准备

1. 作业环境危险性分级

• 介质特性判定：

• 若管道内存在可燃气体（如天然气、丙烷）、易燃液体（汽油、乙醇）或粉尘（煤粉、面粉），需判定为一级动火作业，必须办理专项动火许可证；

• 若介质为非可燃但高温高压（如过热蒸汽），需评估火花飞溅是否可能引发周边可燃物燃烧，判定为二级动火作业或普通作业。

• 空间隔离要求：

• 以动火点为中心，半径 15 米内划为危险区域，清除区域内所有易燃物（如油污、油漆、木屑），并用防火毯覆盖邻近设备。

2. 能量与介质隔离措施

• 管道切断与置换：

• 关闭调节阀上下游阀门，加装盲板（厚度≥4mm 金属盲板）彻底隔离介质，盲板位置需挂牌标识；

• 用氮气或惰性气体置换管道内可燃介质，检测氧含量（O₂浓度 19.5%~23.5%）、可燃气体浓度（LEL＜1%）达标后方可动火。

• 电气与动力源切断：

• 断开调节阀执行机构电源（如电动阀断电、气动阀切断气源），并在配电箱处挂 “禁止合闸” 警示牌。

二、动火作业中的操作安全规范

1. 动火设备与工具要求

• 设备防爆认证：

• 使用防爆型电焊机（符合 Ex d IIC T6 防爆等级），焊机接地电阻≤4Ω，电缆线无破损；

• 切割工具（如氧乙炔焊枪）需检查气管气密性，禁止在泄漏状态下作业。

• 火花控制措施：

• 动火点下方设置接火盆（铺防火砂），半径 5 米内设置火花灭火器（如高压水枪或干粉灭火器）；

• 对调节阀阀体采取隔热保护（包裹防火石棉布），避免高温损伤密封件或阀芯材料。

2. 人员防护与监护要求

• 个人防护装备（PPE）：

• 作业人员需穿戴防火服、隔热手套、护目镜，若介质有毒需佩戴正压式空气呼吸器；

• 监护人需持《动火作业许可证》，携带可燃气体检测仪（每 30 分钟检测一次环境浓度），发现异常立即叫停作业。

3. 特殊工况动火要点

• 带压不置换动火：

• 仅允许在紧急抢修且介质为惰性气体时实施，需保持管道内微正压（50~100Pa）防止空气倒吸，严禁在可燃介质带压状态下动火；

• 受限空间动火：

• 若在储罐、管道内部动火，需满足 “三不动火” 原则（无证不动火、监护不在场不动火、措施不落实不动火），同时设置机械通风（风量≥3 次 / 小时）。

三、动火作业后的安全收尾与验收

1. 现场清理与隐患排查

• 余火清除：

• 动火结束后用测温仪检测动火点温度（≤环境温度 + 30℃），使用消防水彻底浇灭残留火星，覆盖的防火毯需冷却后移除；

• 设备复位检查：

• 拆除盲板并恢复管道连接，检查调节阀法兰螺栓紧固度，防止因动火振动导致泄漏；

• 对焊接部位进行无损检测（如 X 射线探伤），确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。

2. 应急联动与记录留存

• 延时监护要求：

• 动火结束后监护人员需持续留守现场 30 分钟，观察是否有复燃迹象，夜间作业需延长至 1 小时；

• 作业文档归档：

• 记录动火时间、地点、作业人员、检测数据及问题处理情况，存档至少 1 年，以便追溯安全责任。

四、行业典型事故警示与预防措施

结语：动火作业安全的 “三线原则”