密封件老化或损坏：蒸汽减压阀的阀芯、阀座、密封圈等密封部件长期受高温、高压蒸汽冲刷，容易出现磨损、老化或变形，导致密封不严，进而引发漏水漏气。

阀芯与阀座错位：安装不当、管道振动或长期使用后的机械磨损，可能使阀芯与阀座的配合位置偏移，破坏密封面的贴合度，造成介质泄漏。

弹簧失效：减压阀内的调节弹簧负责维持压力平衡，若弹簧因疲劳、锈蚀或断裂而失效，会导致阀瓣无法正常闭合，引发泄漏。

管道杂质堵塞：蒸汽中可能夹杂铁锈、水垢等杂质，这些杂质若附着在密封面或卡滞在阀芯处，会破坏密封效果，导致漏水漏气。

阀体损坏：长期承受高温高压或外力撞击，可能使阀体出现裂纹、砂眼等缺陷，这也是漏水漏气的重要原因之一。

检查密封件是否有裂纹、磨损、老化等现象，若存在明显损坏，需及时更换同型号的密封件。

查看阀芯与阀座的密封面是否平整，有无划痕、凹陷或异物附着。若有轻微划痕，可用细砂纸轻轻打磨修复；若损伤严重，则需更换阀芯或阀座。

测试弹簧的弹性，若弹簧出现变形、断裂或弹性减弱，应更换新的弹簧，确保其能正常发挥压力调节作用。

检查阀体内部及管道接口处是否有裂纹、砂眼等缺陷，若发现阀体损坏，需根据损坏程度决定修补或更换阀体。

定期检查：每周对减压阀进行一次外观检查，查看连接部位是否松动、有无泄漏迹象，每月拆解检查一次内部部件的状态。

清洁保养：定期清理减压阀及管道内的杂质，避免杂质堆积影响密封性能。对于长期停用的减压阀，应彻底清洁后妥善存放。

合理使用：避免超压、超温使用减压阀，确保其工作参数在额定范围内，减少部件损耗。

及时更换易损件：根据减压阀的使用频率和工况，定期更换密封件、弹簧等易损件，避免因部件老化引发故障。