外观检查：查看阀体、阀盖、波纹管组件是否有裂纹、砂眼、变形等缺陷，连接螺纹或法兰密封面是否平整、无划痕，若密封面受损需及时更换或修复，避免安装后出现泄漏；

启闭性能测试：手动旋转阀杆，检查阀门启闭是否灵活，无卡滞、卡顿现象，确认波纹管伸缩正常，无卡死或过度松弛情况；

清洁度检查：清除阀门内部的灰尘、杂质、毛刺等，避免安装后杂质堵塞管道或划伤密封面，影响密封效果。

法兰连接时，垫片材质需与介质特性、温度压力匹配（如耐油石棉垫片、四氟垫片等）；

螺纹连接时，可选用合适的密封胶（如聚四氟乙烯生料带），但需避免密封胶进入阀门内部，污染介质或卡滞阀芯；

焊接连接时，焊接材料需与阀体材质一致，确保焊接强度与耐腐蚀性能。

避免在粉尘过多、潮湿、有腐蚀性气体的环境中安装，若无法避免，需在安装后及时做好防护措施（如加装防尘罩、防腐涂层）；

安装位置需便于后续操作与维护，阀门周围应预留足够空间（通常建议预留阀门长度 1.5 倍以上的空间），方便阀门启闭、检修与更换；

对于安装在室外或露天环境的阀门，需加装保温层或保护罩，防止低温冻裂阀体或高温暴晒加速波纹管老化。

高温工况（介质温度＞200℃）：安装前需对阀门进行预热处理，避免安装后因温度骤升导致阀体与管道热胀冷缩不一致，产生泄漏；同时，选用耐高温的波纹管材质（如哈氏合金），并在螺栓连接部位加装防松垫片，防止高温导致螺栓松动；

高压工况（公称压力＞10MPa）：需使用扭矩扳手按照设计扭矩拧紧螺栓，确保法兰密封面紧密贴合，同时在阀门进出口加装压力表，实时监测压力变化；

易燃易爆介质（如天然气、石油制品）：安装现场需禁止明火，做好防静电措施，阀门连接部位需采用防爆密封材料，安装后需进行气密性测试，确保无泄漏。

强度试验：向管道与阀门内注入洁净水（或与介质兼容的测试介质），缓慢升压至阀门公称压力的 1.5 倍，保压 10-15 分钟，观察阀体、法兰连接部位、波纹管组件是否有渗漏、变形等情况，若出现渗漏需立即泄压，排查原因并修复；

严密性试验：强度试验合格后，将压力降至阀门公称压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，同时关闭阀门，检查阀门关闭状态下的密封性能，若阀瓣与阀座之间无渗漏，且连接部位无介质渗出，即为合格。

手动调试：旋转阀杆，检查阀门从全开到全关的过程是否顺畅，无卡滞、异响，阀杆升降平稳，限位装置（如阀杆螺母、止推轴承）工作正常；

电动 / 气动调试：接通电源或气源，测试驱动装置的启停、换向功能是否正常，阀门开度控制是否精准，反馈信号（如开度指示、故障报警）是否准确。

产品型号、规格、出厂编号、安装日期；

安装位置、介质类型、温度压力参数；

压力测试数据、调试结果、参与人员等，形成安装档案，为后续维护、检修提供参考。